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颜料厂怕颜色污染,豫北钙业钙基干法脱硫零色素残留
颜料厂脱硫有个特殊痛点:脱硫剂的颜色会污染颜料。河北某颜料厂之前用含铁的脱硫剂,烟气里的红色颗粒飘进车间,导致白色颜料发黄,每月得分拣出 20 吨不合格产品,损失 12 万。
钙基脱硫剂的干法工艺完美适配:首先,钙基原料是纯白色粉末,不含任何色素成分,即使少量混入颜料,也不会改变颜色;其次,干法系统的管道用不锈钢材质,不会生锈掉渣,进一步杜绝颜色污染。这家颜料厂换钙基干法后,白色颜料合格率从 75% 升到 99%,每月省了 10 万分拣和返工费。
对比钠基干法,部分产品含微量铁杂质,会让浅色颜料变色;活性炭干法更是黑色粉末,完全没法用。对靠 “颜色纯度” 吃饭的颜料、阿里措勤附近涂料行业,钙基干法的 “无色无杂”,才是真的不添乱!






传统钙基脱硫剂多依赖单一钙成分反应,易受烟气中其他成分干扰,导致反应不彻底,收率难以突破 90%。阿里措勤研发 “钙 - 镁 - 铝” 协同增效配方,通过多成分协同作用强化反应深度,从根本上收率。其中,钙成分作为主反应剂,镁成分可降低反应活化能,使二氧化硫与钙的结合速率 40%,铝成分则能吸附烟气中的重金属与酸性杂质,避免其与钙结合形成惰性物质。经实验验证,该配方在含氯、阿里措勤同城氟等复杂烟气中,反应完全度较单一钙基脱硫剂 18%,收率稳定在 94% 以上。?某垃圾焚烧厂烟气含高浓度氯化氢(800mg/m3),此前使用普通钙基脱硫剂,钙易与氯结合生成氯化钙,导致有效钙利用率仅 60%,收率长期在 82% 左右。改用阿里措勤协同增效配方后,铝成分优先吸附氯化氢,镁成分加速钙与二氧化硫反应,有效钙利用率至 92%,收率跃升至 93% 以上。同时,因减少氯化钙生成,脱硫系统腐蚀速率降低 60%,设备检修周期延长至 18 个月,每年减少因设备故障导致的收率损失约 5%,间接创造经济效益超 40 万元。



当脱硫系统与脱硝系统串联时,传统钙基脱硫剂中的 CaO 易与脱硝催化剂(如钒钛催化剂)中的 V?O?反应生成 Ca?(VO?)?,导致催化剂失活(活性每月下降 5%),同时脱硝系统中的 NH?逃逸会与 SO?反应生成 (NH?)?SO?,覆盖脱硫剂活性位点,双重干扰下收率从 88% 降至 75%。这一协同痛点的核心知识是:脱硫剂与脱硝系统的兼容性取决于 “成分惰性”—— 脱硫剂需不与催化剂反应,且能吸附逃逸 NH?而不影响自身活性。?阿里措勤研发 “脱硝兼容型脱硫剂”:一是在表面添加 “催化剂保护膜”(如 SiO?-Al?O?复合膜,厚度 20nm),阻止 CaO 与 V?O?接触,催化剂活性月下降幅度缩小至 0.8%;二是添加 “选择性 NH?吸附剂”(如分子筛,含量 5%),吸附逃逸 NH?生成稳定络合物,不覆盖活性位点,NH?吸附效率达 92%。某钢铁厂脱硫脱硝串联系统此前因干扰问题,每 6 个月需更换脱硝催化剂(成本 45 万元),脱硫收率波动 ±8%;改用阿里措勤兼容型脱硫剂后,脱硝催化剂使用寿命延长至 3 年,年节省催化剂成本 30 万元,脱硫收率稳定在 92%,且 (NH?)?SO?生成量减少 90%,脱硫系统结垢周期延长至 6 个月。