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北方工厂冬天烟气温度低至 80℃,很多脱硫剂直接 “趴窝”,但钙基脱硫剂能稳定,关键是 “微纳改性” 技术的突破!普通脱硫剂靠物理吸附或常规反应,低温下分子运动慢、保定博野同城活化能飙升,效率直接腰斩。而钙基脱硫剂通过微纳粉碎技术,将颗粒粒径控制在 5-10μm,比表面积至 50-100m2/g,再添加微量稀土氧化物作为催化剂,大幅降低反应活化能。实验显示,80℃低温工况下,钙基脱硫剂效率仍达 92%,活性炭仅 65%、保定博野附近镁基仅 70%。北方某电厂冬季用它,SO?排放稳定在 35mg/m3 以下,无需额外加热烟气,仅能耗就省了 15%,彻底解决北方工厂冬季脱硫难题!



纺织厂染色怕杂质?豫北钙业钙基干法脱硫零纤维污染
纺织厂脱硫有个隐藏痛点:烟气里的脱硫剂残留会附着在纤维上,导致染色不均。浙江某棉纺厂之前用钠基干法,脱硫剂里的钠盐颗粒随新风飘进车间,粘在棉纱上,染蓝色时总出现白斑,每月返工布料达 5000 米,损失 6 万。
钙基脱硫剂的干法工艺能破解这个难题:一方面,钙基颗粒经过 “超细化 + 包膜处理”,粒径控制在 5μm 以下,不会随烟气飘出脱硫系统,车间空气里的颗粒物浓度降到 0.3mg/m3 以下;另一方面,即使有微量残留,硫酸钙也能在染色前的水洗工序中溶解,不会附着在纤维上。这家棉纺厂换钙基干法后,染色返工率从 8% 降到 0.5%,每月省了 5 万返工费。
反观活性炭干法,吸附饱和后会脱落炭粉,导致布料沾黑点,根本没法用。对纺织、保定博野本地印染行业,钙基干法的 “低残留 + 易清洗”,才是真的不耽误生产!


工业协同脱硝?钙基脱硫剂不影响催化剂
工厂脱硫脱硝要协同 —— 某广东电厂之前用钠基脱硫,碱性粉尘覆盖脱硝催化剂,效率降 15%,半年就得换催化剂,花 50 万。
钙基脱硫剂的 “低碱度产物” 不扰脱硝:硫酸钙碱度 < 0.5%,不会覆盖催化剂,脱硝效率保持 88% 以上,催化剂寿命从半年延至 3 年。这家电厂换钙基后,年省 80 万催化剂费用,还符合 “协同治理” 政策。
反观氨法脱硫,氨逃逸会毒化催化剂,钙基的 “协同友好” 在工业多污染物治理中优势显著!



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